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卷圓加工過程中的縱縫和環縫的組裝可根據工廠的生產條件和卷圓的特點,采用立裝和臥裝,縱縫要以外壁和端面為基準,進行找正,控制錯邊和錯位,用圓弧樣板和直尺檢驗;環縫要以內外壁、縱向母線為基準進行找正,控制平直度和同心度,用直尺、準直儀檢驗,焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊,多層多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自動焊蓋面,打底焊盡量采用手工電弧焊,雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、.通常,正面先采用手工電弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面氣刨清根,用埋弧焊焊接;正面(內側)由二人用手工電弧焊從中間往兩側對稱退步施焊,再用埋弧焊逐層逐道施焊;反面(外側)清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊;
大型卷圓加工
焊接時要求內外對稱施焊,焊接時的層間溫度應保持在焊接工藝規定的范圍內,焊接材料焊前也一定要按規定的溫度和時間進行烘烤,一條焊縫必須連續施焊,中間不允許停歇。?
焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應力處理,焊后立即進行后熱消氫處理,后熱溫度為250~350℃,保溫時間不少于1小時。(焊后立即進行消應力熱處理可不作后熱消清處理)
焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查,不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等;焊縫余高允許≤3?mm,咬邊深度≤0.5mm,且連續長度≤100mm。






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折彎指數的計算主要是保證產品折彎規格的,并確定板材的長度。由于板材的表層在彎曲時被拉伸和拉長,而內層被減少和縮短,只有中性層的長度保持不變。本質上,中性層的長度等于材料的長度。事實上,對于相同厚度的板材,由于材料和強度的不同,硬度高的材料在彎曲時拉伸變形較小,中性層在外側;強度低的材料拉伸變形大,中性層向內,所以在計算材料長度時需要修正彎曲指數。
除板材外,板材厚度、折彎視角及其模具形狀都對折彎指數有影響。由于上述因素的影響,彎曲鋼板折彎系數的計算比較困難。目前主要使用PRO/E等三維軟件測量板材的彎曲系數,與彎曲指標一致。

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根據企業規格,板材越厚,彎曲力越大,選擇彎曲設備時彎曲力應隨著厚度的增加而增加;
企業規范下,抗壓強度越大,伸長率越小,所需的彎曲力越大,彎角越大;
在3的前提下。設計圖紙中的厚度與彎曲半徑相對應,根據經驗,彎曲工件的規格為直角邊緣加減2厚,完全可以滿足設計精度的要求。根據經驗計算公式,可以簡化計算過程,大大提高生產效率;
材料的抗拉強度越高,彈性回復越大。為了獲得90度彎曲的視角,壓刀的視角應該定制得越小。數控折彎加工與碳鋼相同厚度的不銹鋼彎曲角較大,應特別注意,否則會出現彎曲裂紋,影響工件強度。

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